发电机轴承润滑与更换征兆

轴承是发电机中支撑旋转部件（如转子、风扇）的核心元件，其工作状态直接关系到运行的平稳性和效率。正确的润滑和及时的更换是保障轴承长寿的关键。
一、 轴承润滑：并非越多越好
轴承润滑的目的是在滚动体与滚道之间形成一层油膜，减少摩擦和磨损，同时起到散热、防锈和密封作用。
润滑脂选择： 必须使用发电机或轴承制造商指定的高温锂基润滑脂。其粘度、滴点和抗氧化性能必须满足高速、高温工况的要求。错误选用润滑脂会导致早期失效。
润滑周期： 遵循设备手册，通常每运行500-1000小时补充一次润滑脂。过于频繁的加注反而有害。
润滑方法（以带注油嘴的轴承为例）：
清洁： 润滑前，彻底擦净注油嘴和周围的旧脂与污物，防止灰尘被带入轴承内部。
注脂： 使用高压黄油枪，缓慢、均匀地注入新脂，直到观察到旧脂从轴承的排脂口被挤出为止。此举能确保新脂充满轴承腔，并将磨损产生的杂质和变质的旧脂排出。
适量： 注脂量一般为轴承内部空间的1/2至2/3。过度润滑会导致轴承温度急剧升高（因搅拌阻力增大），反而损坏轴承和绝缘。
二、 轴承更换的五大征兆
当出现以下任何一种情况时，应高度怀疑轴承已损坏，需立即停机检查并准备更换。
异常声响（直接的信号）：
规律性“咔哒”声： 可能是滚动体或滚道出现点蚀、剥落。
连续不断的“沙沙”或“嘘嘘”声： 通常因润滑不良或轻微磨损导致。
不规则撞击声： 可能为轴承间隙过大或保持架损坏。
尖锐啸叫声： 多为润滑脂干涸或异物进入。
监听方法： 使用听音棒或长螺丝刀，一端接触轴承室，另一端贴近耳朵，能更清晰地分辨异响。
异常振动：
轴承磨损后，间隙增大，会导致转子不平衡，引发剧烈振动。可使用振动仪测量，若振动值超标，需排查轴承。
温度异常升高：
使用红外测温枪测量轴承端盖温度。正常情况下，轴承温度应比环境温度高30-40°C。若温度异常高（如超过85°C），可能是润滑失效、过度润滑或安装过紧。
旋转阻力过大或卡滞：
在断电状态下，手动盘车感觉转动不灵活，有卡涩感，表明轴承内部可能已严重损坏。
润滑脂异常：
排出的旧脂若颜色变深发黑，并含有大量金属碎屑，是轴承内部严重磨损的铁证。
三、 轴承更换注意事项
轴承更换是专业性极强的操作，建议由专业人员进行。核心要点包括：
使用专用拉马和液压工具，避免野蛮敲击。
确保轴承安装到位，并采用合适的配合公差。
更换后必须重新进行对中找正，否则新轴承会迅速损坏。
总结： 对轴承的维护需“防微杜渐”。通过规范的润滑和敏锐的异常监测，能有效延长其寿命，避免因轴承失效导致的转子扫膛（摩擦定子）等灾难性事故。